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“起砂”：也就是面层混凝土结构不致密、强度较低、表面经搓擦后沙或泥粉从混凝土中脱离出来。农村用户浇筑地面混凝土"起砂"的原因，主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的。
一 水泥方面
水泥是混凝土的胶凝材料，是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏，当然可以直接影响到混凝土质量，但水泥质量与混凝土"起砂"并没有必然联系。质量不合格的水泥不一定就出现"起砂"，而质量合格的水泥不一定就不"起砂"。不能以"起砂"与否来判断水泥本身质量的好坏。

一般水泥强度愈高，水泥中的混合材掺量相对较少。32.5级水泥较42.5级中混合材掺量高，大厂和品牌较好的水泥，混合材掺量相对较低。而混合材掺量越高、混合材性能越差、需水量越大、早期强度越低的水泥，"起砂"现象越容易发生。
目前，32.5级水泥是复合水泥，国家标准中允许的混合材掺量可高达50%。而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺量过高，是混凝土起砂的重要原因。虽然复合水泥中混合材掺量过高是混凝土起砂的重要原因，但生产厂家没有过错或过失。水泥是一种符合性质量，符合国家标准就叫合格，就叫质量没有问题，不符合国家标准就叫质量有问题。
二 施工方面
1、混凝土设计强度与实际强度存在偏差
混凝土强度愈高愈不容易"起砂"。一般浇筑低强度等级（C20以下）的水平面混凝土，"起粉、起砂"现象容易发生。影响混凝土强度的最主要因素是水灰比，也就是水泥配比用量。农村施工由于存在配比不准确、沙和水量不控制、沙石中的含泥量（有些是机制沙）不考虑等因素。因此，混凝土强度没有保证。

有些工地每方混凝土水泥用量在6包以下。虽然，混凝土强度有时也能达到C10或C15，满足了路面硬化要求，但由于混凝土中水泥量过少，水量过大，结构不致密，"起砂"不可避免。沙量大，做活容易，平整度容易控制。但沙多增大了用水量和混凝土中的毛细孔数量，分散了水泥水化产物的胶结机会，大幅度降低混凝土强度。

一般浇筑C20混凝土时，混凝土灰沙比不宜超过1比2。有些用户达到了1比3以上。只要沙率合理的话，每方混凝土水泥用量到了6-7包时，"起砂"现象不会很严重，达到7包以上时则一般不会出现"起砂"。混凝土中水泥用量是否足够，可以从混凝土颜色来判断，一般混凝土颜色呈现正常的灰青色，表面看有釉色，则说明水泥用量正常。反之发白，则说明水泥用量不足。水泥配比是否合理是混凝土"起砂"与否的关键所在。水泥用量多则提高了产生强度的组分，也就提高了混凝土的胶结能力和致密性。

例一个算数式：假设一批水泥强度为30兆帕，毎方混凝土水泥用量为8包，另一批水泥强度为38兆帕，毎方混凝土水泥用量为6包，30×8＝240兆帕；38×6＝228兆帕，前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混凝土强度可能还要偏高。

水泥是起胶结和包裹作用的，水泥用量过少，则沙和石子的表面水泥浆包裹不了，水泥颗粒没有连起来，水泥的水化产物也没有连在一起，混凝土强度从何而来。

2、施工工艺
混凝土拌制越均匀、不离析、匀质性越好，浮浆层越少，"起砂"现象越不容易发生。混凝土拌制愈干，坍落度愈小，愈不容易"起砂"。有些泥工老师施工时，沙和水量非常大，没有使用振捣设备将混凝土振实，混凝土中多余的水和气泡没有排出。混凝土泌水、离析，水泥和沙石界面被水分子包围，削弱了水泥的胶结能力，而且光面不精细，或者没有二次光面，面层的气泡或毛细孔得不到关闭，面层沙浆中的泥粉过多，沉到下部的水泥浆没有充分拉出来，疏松的面层与空气中的水分、二氧化碳接触，也加剧了表面混凝土的"碳化"，这样面层混凝土强度大大降低，从而出现"起砂"。
3、养护
混凝土在没有发展到足够强度时，过早雨淋、浇水造成面层混凝土湿胀而"起皮、起砂"。 养护过程中，如果没有保湿养护、甚至脱水，也会造成混凝土强度损失而"起砂"。农村家门口的路面或房里地面，没有条件封道养护，若强度不足时过早走动或通行，面层混凝土因被破坏而"起砂"也是比较常见的。

（上述分析意见仅供参考 ng28南宫控股集团售后技术服务中心）